陶瓷無源濾波器是印刷在陶瓷主體上的濾波器電路，可實(shí)現(xiàn)濾波器的電氣性能。陶瓷體的成型是非常重要的工藝環(huán)節(jié)，而干壓成型是當(dāng)前5G陶瓷介電濾波器的主要成型方法。
陶瓷無源濾波器干壓成型的原理是在噴霧造粒后用流動(dòng)性好的微波流體陶瓷粉末填充模腔，并通過壓頭移動(dòng)模腔中的壓力以傳遞壓力，從而將空腔中的粉末顆粒重新排列并變形以壓實(shí)，以形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷生坯，然后進(jìn)行燒結(jié)。工藝過程主要包括四個(gè)部分：材料準(zhǔn)備，制粒，壓塑和燒結(jié)成瓷。
影響微波介電陶瓷成型的因素包括粉末造粒質(zhì)量，成型模具和壓制過程中的工藝參數(shù)。干壓縮成型有單面壓力和雙面壓力兩種類型。在壓縮成型過程中，顆粒與顆粒和模具壁之間的內(nèi)部和外部摩擦?xí)?dǎo)致壓力損失，從而使生坯沒有受到均勻的應(yīng)力，生坯的密度分布不均勻，并且鑄坯的均勻性密度會(huì)影響過濾器的工作性能。因此，在5G陶瓷介電濾波器的形成過程中，在等靜壓之后再次對(duì)其進(jìn)行壓制，以提高生坯的致密性。
陶瓷無源濾波器不同于結(jié)構(gòu)陶瓷。它們對(duì)介電性能和插入損耗有很高的要求。干壓坯料的密度高。瓷器內(nèi)孔隙率小，尺寸準(zhǔn)確，燒成收縮率小，不需干燥，形狀好規(guī)則均勻，電性能好，效率高，成本低，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。如果毛坯的等級(jí)合適，粘合劑的使用正確，加壓方法合理，干壓法也可以獲得更理想的生坯密度，因此，當(dāng)前的5G陶瓷介電濾波器成型工藝**是干法沖壓成型。
陶瓷無源濾波器的胚體為長方體結(jié)構(gòu)，介電塊具有通槽/通孔，并且存在不同數(shù)量和尺寸的盲孔，因此胚體在成型過程中容易破裂，并且盲孔/通孔的增加將導(dǎo)致形成生坯的困難。